安徽鹰冠，效率高(图)-金属喷塑加工-合肥喷塑加工
静电喷塑工艺注意事项
工件厚度决定涂层厚度和固化时间
适当增加涂层厚度也有助于减小冷却过程中产生的应力。但是增加涂层厚度后，合肥喷塑加工，由于涂料为热的不良导体，护栏网喷塑加工厂，热量传递速率必然降低，热量从涂层外表面到达涂层内表面需较长时间，涂层内外表面固化不同步现象严惩，因此固化时间应适当增加。
复合涂层
工件表面经喷塑、固化、冷却后，可在其外表面罩自干型清漆或色漆，以提高涂层的装饰性并起到修补缺陷的作用。
静电喷塑工艺常见问题
粉末飞扬，上粉率低
★主要原因：①静电发生器无高压或不足；②工件接地不良；③气压太大；④挂具导电不良；⑤粉末品质不佳；⑥回收装置风道堵塞或回收系统无法正常运转。
★主要原因：①工件边角太尖锐；②固化温度低，粉末流化时间长；③粉末带电性差，边缘上粉少；④粉末熔融粘度太低；⑤粉末的胶化时间太长。
漏水涂层有黄色1斑点、起皱、局部锤纹消失
★主要原因：①多由于采用方形挂具，挂具内积液，固化时挥发或渗出；②挂具反方向倾斜，积液无法烘干；③工件上有积液，无法完全烘干。
粉末喷涂关于粉末消耗的影响因素
第1：粉末的质量，质量好的粉末每公斤喷涂710m2，质量差的粉末只喷46m2，几乎差一半，但价格差不了一倍。
第二：涂层厚度，一般情况下平光粉喷涂厚度5080μm，桔纹粉喷涂厚度70120μm。
当然涂层越厚消耗粉末量越大，而且在箱柜内部涂层太厚时，钣金喷塑加工，上粉率下降，过剩粉堆积也越多。
第三：设备，无正常的回收设备，粉尘外溢或抛洒损失大，喷枪上粉率低，凹槽难上粉，钣金喷塑加工厂，特别是箱柜壳体件，堆积在箱体内的粉末随工件带走。
影响粉末消耗的因素差不多就是这三种，只要多加留意那么企业的粉末喷涂加工成本就可以降低很多。
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